Ներդրումային ձուլման նյութերի ընտրության ուղեցույց. համաձուլվածքների համապատասխանեցում ձեր հավելվածին

Ինչու է նյութի ընտրությունն ավելի կարևոր ներդրումային ձուլման մեջ

Ներդրումային ձուլման հիմնական առավելությունը դիզայնի ազատությունն է. գրեթե ցանցի ձևի երկրաչափություններ, բարակ պատեր և ներքին առանձնահատկություններ, որոնք հնարավոր չէ հասնել դարբնոցային կամ ավազի ձուլման միջոցով: Բայց այդ ազատությունը բարձրացնում է նյութական ընտրության խաղադրույքը: Ներդրումային ձուլման գործընթացը համաձուլվածքները ենթարկում է հալած մետաղի ջերմաստիճանին, որը պահպանվում է կերամիկական թաղանթներում, և համաձուլվածքների յուրաքանչյուր ընտանիք տարբեր կերպ է փոխազդում այդ միջավայրի հետ. ածխածնային պողպատները ներողամիտ են, չժանգոտվող դասարանները պահանջում են վերահսկվող մթնոլորտ, իսկ գերհամաձուլվածքները պահանջում են ճշգրիտ ջերմային կառավարում: Մի խառնուրդ ընտրելը, որը ձեր ձուլարանը չի կարող հետևողականորեն տիրապետել, ծակոտկենության, ընդգրկումների և առաքման հետաձգման բաղադրատոմս է:

Հինգ հարցեր, որոնք սահմանում են խառնուրդի ցանկացած որոշում

Նախքան նյութի տվյալների թերթիկը բացելը, ձեր դիզայներական թիմի հետ պատասխանեք այս հինգ հարցերին.

1. Ի՞նչ բեռներ կկրի այդ մասը: Ստատիկ ուժը, հոգնածության հեծանիվը և ազդեցությունը յուրաքանչյուր կետի վրա տարբեր խառնուրդների ընտանիքների վրա:
2. Ի՞նչ միջավայր է այն ծառայելու։ Քայքայիչ միջավայրը, բարձր ջերմաստիճանը և հղկող շփումը արագորեն նեղացնում են դաշտը:
3. Որո՞նք են հանդուրժողականության և մակերեսի պահանջները: Որոշ համաձուլվածքներ ունեն ձուլման ավելի խիստ հանդուրժողականություն, քան մյուսները:
4. Ինչպե՞ս է մշակվելու հատվածը: Ավելի կոշտ համաձուլվածքները մեծացնում են հաստոցների մշակման ժամանակը և գործիքների արժեքը:
5. Ի՞նչ է իրականում հավաստում հայտը: Նյութի չափից ավելի ճշգրտումը ընտրության ամենատարածված և ամենաթանկ սխալն է:

Ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատներ

Տիպիկ գնահատականներ ՝ AISI 1020/1030/1045, AISI 4130, AISI 4140/42CrMo4, AISI 8620, 16MnCr5

Ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատները կազմում են ներդրումային ձուլվածքների մեծամասնությունը ըստ ծավալի և լավ պատճառներով: Նրանք առաջարկում են ուժի, ամրության, եռակցման և արժեքի գերազանց հավասարակշռություն՝ որպես կանոն, ցանկացած ձուլվող ինժեներական համաձուլվածքի մեկ կիլոգրամի ամենացածր նյութական արժեքը:

• AISI 1020/1030 (պարզ ածխածին) . Իդեալական է փակագծերի, լծակների, պատյանների և կցամասերի համար, որտեղ բավարար է չափավոր ուժ (400–600 ՄՊա առաձգական): Գերազանց մշակելիություն:
• AISI 4130/4140 (քրոմ-մոլիբդեն) ՝ լռելյայն ընտրություն բարձր սթրեսային բաղադրիչների համար՝ հիդրավլիկ փականների մարմիններ, միացման ձողեր, շարժակներ և նավթահանքային սարքավորումներ: Հանգստացած և կոփված 4140-ը հասնում է 930+ ՄՊա առաձգական ուժի՝ լավ հոգնածության դիմադրությամբ:
• AISI 8620 (նիկել-քրոմ-մոլիբդեն) . Նշված է, երբ պահանջվում է պատյանների կարծրացում՝ փոխանցումատուփի բլոկներ, լիսեռներ և մաշված մակերեսներ, որոնք պահանջում են կոշտ կարբյուրացված պատյան կոշտ միջուկի վրա:

Ընտրության հուշում . Եթե ձեր մասնաշենքն աշխատում է 300 °C-ից ցածր ջերմաստիճանում, առանց էական կոռոզիայի ազդեցության, ցածր լեգիրված պողպատը գրեթե միշտ ամենատնտեսող պատասխանն է: Մի՛ արդիականացրեք չժանգոտվողի առանց կոռոզիայից առաջացած պատճառի. ինքնարժեքը 2–4× է:

Չժանգոտվող պողպատներ. կոռոզիոն և ջերմակայունություն

Տիպիկ դասարաններ ՝ CF8/304, CF8M/316, CA15/410, 17-4 PH, 2205 դուպլեքս

Չժանգոտվող պողպատները գերակշռում են փականի, պոմպի, սննդի վերամշակման, ծովային և քիմիական կիրառությունների մեջ: Ներդրումային ձուլումը լավ է մշակում չժանգոտվող դասարանները, չնայած վերահսկվող հալման և կեղևի մթնոլորտը կարևոր է ածխածնի հավաքումից և օքսիդացումից խուսափելու համար:

• CF8 (304) ՝ ընդհանուր նշանակության աուստենիտային դասարան ջրի, սննդի և մեղմ քիմիական ծառայության համար: Լավ կոռոզիոն դիմադրություն, գերազանց ձևավորում, ոչ մագնիսական:
• CF8M (316) . Ավելացնում է մոլիբդեն՝ քլորիդների դեմ փոսերի դիմադրության համար՝ ստանդարտ ընտրություն աղազերծման, ծովային սարքավորումների, քիմիական փականների մարմինների և դեղագործական սարքավորումների համար:
• CA15 (410) / CA6NM (410NiMo) . Մարտենզիտ չժանգոտվող դասարաններ, որոնք միավորում են չափավոր կոռոզիոն դիմադրությունը բարձր ամրության հետ. օգտագործվում է տուրբինային վազորդների, փականների եզրագծերի և պոմպի հանքերի մեջ:
• 17-4 PH . տեղումներից կարծրացնող չժանգոտվող, որն ապահովում է 1100+ ՄՊա առաձգական ուժ՝ լավ կոռոզիոն դիմադրությամբ: Բարձր արդյունավետության փականների ցողունների, օդատիեզերական կցամասերի և գործիքների օգտագործման տարբերակը:
• Դուպլեքս 2205. Գրեթե կրկնակի 316-ի զիջման ուժը՝ բարձր քլորիդային սթրես-կոռոզիոն ճաքերի դիմադրությամբ, օֆշորային և ագրեսիվ քիմիական պարտականությունների համար:

Ընտրության հուշում . Համապատասխանեցրեք չժանգոտվող որակը հատուկ քայքայիչ մեխանիզմին: 304-ը ձախողվում է քլորիդային միջավայրերում, որտեղ 316-ը գոյատևում է. 316-ը ենթարկվում է սթրես-կոռոզիոն ճեղքմանը, որտեղ դուպլեքս աստիճանները չեն:

Ճկուն երկաթ և մոխրագույն երկաթ. խոնավացում և արժեք

Տիպիկ գնահատականներ ՝ QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT700-2, GG25

Թեև ամենաշատը կապված է ավազի ձուլման հետ, ճկուն երկաթը նաև ներդրումային ձուլվածք է, հատկապես այն բաղադրիչների համար, որտեղ նրա ամրության, խոնավացման և ավելի ցածր գնով պողպատի մոտ ամրության յուրահատուկ համադրությունը որոշիչ է:

• QT450-10 / QT500-7 . Կառուցվածքային պատյաններ, առանցքի հենարաններ, կախոցների բաղադրիչներ: 7-10% երկարացումն ապահովում է իրական ամրություն:
• QT700-2 . Բարձր ամրության կիրառություններ՝ վերջնական շարժիչի պատյաններ, ծնկաձև լիսեռներ, շարժակներ, որտեղ կարևոր են թրթռումների մեղմացումը և սեղմման ուժը:
• GG25 (մոխրագույն երկաթ) ՝ կոմպրեսորային և արգելակային բաղադրիչներ, որտեղ խոնավացումը և ջերմային հաղորդունակությունը գերակշռում են առաձգական պահանջներին:

Պղնձի համաձուլվածքներ. առանցքակալներ և ծովային սպասարկում

Տիպիկ դասարաններ ՝ C95800 NiAl բրոնզ, C83600 կարմիր արույր, C95400 ալյումին բրոնզ

Պղնձի համաձուլվածքները գրավում են իրենց տեղը, որտեղ պողպատը չի կարող գնալ. ընկղմված ծովային միջավայրեր, առանցքակալների և թփերի կիրառություն և վտանգավոր մթնոլորտի համար առանց կայծի գործիքներ:

• C95800 Նիկել-Ալյումին Բրոնզ . Ծովային պտուտակի ստանդարտ՝ 600+ ՄՊա առաձգական, հիանալի կավիտացիայի և ծովի ջրի կոռոզիոն դիմադրություն և հակակեղտոտման հատկություններ:
• C95400 ալյումինե բրոնզ . բարձր ամրության առանցքակալներ, շարժակների և փականների նստատեղեր, որոնք պահանջում են բեռնվածքի հզորություն՝ գերազանցելով ստանդարտ բրոնզը:

Գերհամաձուլվածքներ և հատուկ նյութեր

Գազի տուրբինի բաղադրիչների, արտանետման համակարգերի և նավթաքիմիական սարքավորումների համար, որոնք աշխատում են 600 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում, ներդրումային ձուլումը միակ կենսունակ գործընթացն է: Կոբալտային հիմքով (Stellite) և նիկելային հիմքով համաձուլվածքները պահպանում են ամրությունը այն ջերմաստիճանում, որտեղ պողպատները վաղուց են հանձնվել: Այս հավելվածները պահանջում են վակուումային հալման ունակությամբ մասնագիտացված ձուլարաններ. մի հատված, որտեղ նյութերի ընտրությունը և վաճառողի ընտրությունը դառնում են անբաժանելի:

Ծախսերի կատարման իրականության ստուգում

Օգտակար մտավոր մոդելը դասակարգում է ընդհանուր համաձուլվածքների ընտանիքները՝ ըստ հարաբերական նյութական արժեքի.

1. Մոխրագույն երկաթ / ածխածնային պողպատ (բազային գիծ 1.0×)
2. Ճկուն երկաթ (1,1×)
3. Ցածր լեգիրված պողպատ (1,2–1,5×)
4. 400-սերիա չժանգոտվող (1,5–2×)
5. 300-սերիա չժանգոտվող (2–3×)
6. 17-4 PH / դուպլեքս (3–4×)
7. Բրոնզե համաձուլվածքներ (3–5×)
8. Գերհամաձուլվածքներ (8–20×+)

Կաղապարը պարզ է. սանդուղքով բարձրացող յուրաքանչյուր քայլ ձեռք է բերում որոշակի հնարավորություն՝ ուժ, կոռոզիոն դիմադրություն կամ ջերմակայունություն: Վճարեք ձեր հայտի պահանջած կարողության համար, այլ ոչ թե այն, ինչ անհրաժեշտ է ձեր մրցակցին:

Ինչպես է KST Casting-ն աջակցում ձեր նյութական որոշմանը

Նյութերի ընտրությունը երբեք չպետք է կատարվի արտադրությունից անջատված: Ningbo Ruican-ում մեր ինժեներական թիմը վերանայում է յուրաքանչյուր RFQ նյութական գործընթացի համապատասխանության համար, նախքան մեջբերում անելը: Մենք նշում ենք չափից ավելի բնութագրերը, որոնք մեծացնում են արժեքը, առաջարկում համարժեքներ, որոնք բարելավում են ձուլման հնարավորությունը և տրամադրում ենք DFM-ի հետադարձ կապ, որը համախմբում է առանձնահատկությունները և նվազեցնում հաստոցների մշակումը: IATF 16949 հավաստագրման, սպեկտրոմետրի ստուգման յուրաքանչյուր ջերմության վրա և EN 10204 3.1 նյութի ամբողջական հավաստագրման շնորհիվ դուք ստանում եք փաստաթղթավորված երաշխիք, որ ձեր մասի համաձուլվածքը ձեր նշած համաձուլվածքն է: